Objets connectés sur-mesure
Capteurs, électronique et firmware pensés pour votre usage terrain.
UBG, l'agence digitale spécialiste du développement sur-mesure à Lyon
Nous concevons à Lyon des solutions IoT et objets connectés sur mesure, du prototype électronique au déploiement d’une flotte en production : capteurs, boîtiers connectés, firmware embarqué et plateformes IoT.
De la preuve de concept à l’industrialisation, nous développons des systèmes embarqués connectés, pensés pour vos usages terrain, vos contraintes métier et leur intégration à votre système d’information.
PROTOTYPAGE · IOT · EMBARQUÉ
Du capteur au cloud, nous concevons le hardware, le firmware et la plateforme,
puis nous les faisons vivre en production.
Objets connectés sur-mesure
Capteurs, électronique et firmware pensés pour votre usage terrain.
De l'objet à l'application, de bout en bout
Capteurs, passerelle, plateforme et apps : une seule chaîne, de bout en bout.
Connectivité & capteurs
WiFi, BLE, cellulaire, LoRaWAN, GPS, sondes et modules I/O.
// Firmware basse consommationwhile (true) { m = capteur_lire(); mqtt_publier(m); deep_sleep(60); }Firmware embarqué
C, C++, Rust, Basse consommation, MQTT, deep sleep.
Plateforme de gestion IoT
Flotte, télémétrie, alertes et autonomie des devices.
Supervision & sécurité
Chiffrement, OTA et cloisonnement OT/IT, 24 heures sur 24.
Machine to Machine (M2M)
Échanges autonomes entre machines, sans intervention humaine.
Données en temps réel
MQTT, mesures, alertes et dashboards opérationnels.
NOS EXPERTISES MÉTIERS
De l’analyse du projet au support de flotte, nous couvrons l’ensemble du cycle de vie de vos objets connectés.
Cycle de vie d'un projet chez UBG.
Nous cadrons le besoin réel : ce que l’objet doit mesurer, où il sera déployé, quelles contraintes d’énergie, de connectivité et d’environnement. Les systèmes à intégrer, les risques et l’architecture cible sont posés avant d’ouvrir un fer à souder.
Nous concevons l’architecture hardware, le stack firmware, les choix radio et le modèle de données. Schémas, nomenclature, protocoles (MQTT, LoRaWAN, BLE…) et cloisonnement OT/IT : la conception sert de plan, pas de simple intention.
POC électronique, firmware basse consommation, connectivité et première brique de plateforme. On teste en conditions proches du terrain, on itère, puis on décide ce qui passe en série. Le MVP est un objet qui fonctionne, pas une maquette.
Du prototype à la production : gel de la nomenclature, tests radio, autonomie, tenue en température, identité des devices, chiffrement, OTA, puis fabrication et déploiement. L’objet n’est industrialisé que lorsqu’il tient sur le terrain.
Supervision 24/7, télémétrie, alertes, mises à jour firmware à distance et évolutions produit. Une fois en série, la flotte reste observable, maintenable et capable d’évoluer sans rappeler chaque objet.
On ne commence pas par souder. On commence par le besoin : que faut-il mesurer, où, à quelle fréquence, avec quelle autonomie, et qui lit la donnée à l'arrivée. Ensuite on pose les contraintes terrain, l'énergie, la radio, le durcissement, et les systèmes déjà en place. Un objet mal cadré coûte cher à corriger une fois la carte figée. Le premier livrable utile, c'est souvent un prototype qui prouve le besoin, pas une série de mille pièces. On décide ensemble ce qui doit être vrai avant d'industrialiser.
LoRaWAN va loin, consomme peu, et convient aux capteurs qui parlent peu. Le Bluetooth sert le proche, l'association avec un téléphone, l'atelier. Le cellulaire, LTE M ou NB IoT, simplifie le déploiement quand il n'y a pas de passerelle sur site, au prix de l'abonnement et de l'énergie. On choisit selon la portée, le volume de données, la batterie et le coût d'exploitation, pas selon la fiche marketing d'un module. Un mauvais choix radio se paie pendant toute la vie de la flotte.
Un prototype utile mesure vraiment, transmet vraiment, et tient quelques jours dans des conditions proches du terrain. Ce n'est pas une maquette jolie sur un bureau. On valide l'autonomie, la radio, le firmware, et la première brique de plateforme. On itère. Puis on décide ce qui passe en série. Si le prototype ne peut pas mentir sur la batterie ou le taux de paquets perdus, il a fait son travail. S'il ne sert qu'à une démo client, il faudra le refaire.
On gèle la nomenclature, on qualifie la radio, l'autonomie, la température, l'identité de chaque appareil, le chiffrement et les mises à jour à distance. Ensuite seulement on parle fabrication, tests en bout de ligne et déploiement. Industrialiser trop tôt, c'est multiplier un défaut. On documente assez pour qu'un atelier puisse produire sans nous appeler toutes les heures. L'objet n'est en série que lorsqu'il tient dehors, pas quand la présentation le dit.
À distance, de façon contrôlée. On signe les images, on déploie par vagues, on garde un repli si une version casse un lot. Rappeler mille objets pour un port USB n'est pas un plan. La plateforme doit savoir qui a quelle version, qui a échoué, qui est hors ligne. Une flotte sans mise à jour fiable n'est pas maintenable. On le prévoit dès l'architecture, pas après le premier incident.
Chaque appareil a une identité, des secrets qui ne sont pas les mêmes pour toute la série, et un canal chiffré. Le réseau métier et le SI ne se mélangent pas sans cloison. On limite ce que l'objet peut faire s'il est ouvert. On surveille les comportements bizarres. Un capteur oublié dans un local technique est une porte. La sécurité IoT, c'est du matériel, du firmware et de la plateforme, pas un mot de passe unique gravé dans le code.
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